破碎過程是一個非常復(fù)雜的物料塊尺寸變化過程，與許多無法估計的因素有關(guān)。主要影響因素有，物料抗力強度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度，密度和均質(zhì)性等，外部條件如物料塊群在破碎瞬時相互作用及分布情況等。所有上述因素都使破碎過程的尺寸變化復(fù)雜化了，以致于到今天還不能得出統(tǒng)一而嚴(yán)密完整數(shù)理理論來闡述這一過程。

錘式破碎機按結(jié)構(gòu)型式分有立式、臥式、單轉(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子等幾種型式，主要受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而進(jìn)行破碎。出料處大部分設(shè)有固定的蓖板，用戶可以根據(jù)自己的需要選用合適孔徑的蓖板來控制出料粒度。該種破碎機適宜破碎脆性料，如煤殲石、頁巖等，對于很堅硬的料或黏性料不適用，單轉(zhuǎn)子的破碎比一般在10-15，雙轉(zhuǎn)子的可達(dá)20一30，其對原料的含水率要求很嚴(yán)，一般不宜超過8%，若含水率過高易堵塞蓖板孔而不出料。使用中為了防止非破碎物，如鐵塊、鋼釘?shù)嚷淙肫扑闄C中，必須仔細(xì)檢查所加進(jìn)的物料并保證及時將非破碎物清除掉。

圓錐破碎機的性能特點：

1、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；

2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；

3、墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；

4、潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量??；

5、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低；

6、設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；

7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；

8、噪音低，粉塵少。

當(dāng)圓錐破碎機出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，要立刻停止進(jìn)料，切斷電源，找出堵塞的原因，加以解決即可。如果圓錐破碎機突然停止，則可能是電壓太低。如果電壓不穩(wěn)定或太低，將導(dǎo)致機器停止。所以檢查電壓是否正常。除此之外，可能存在偏心軸問題。如果偏心軸的固定襯套松動或掉落，則軸承座與框架之間不會有間隙，偏心軸也不會動作，因此圓錐破碎機也會突然停止。皮帶松緊也不夠。如果皮帶太松，皮帶會滑動，不能提供足夠的動力，導(dǎo)致停機。軸承燒壞也會發(fā)生這種現(xiàn)象，軸承損壞會妨礙整個圓錐破碎機正常工作。

圓錐破碎機中的散體物料必須滿足可破碎性要求，物料強度要在圓錐破碎機可處理的大強度之內(nèi)。另外，在破碎的過程中，破碎腔中應(yīng)該防止鐵塊等非破碎物進(jìn)入其中。當(dāng)給料物料破碎之后混合在一起時，存在各種物料強度不均現(xiàn)象，強度大的物料會保護(hù)強度小的物料，從而降低強度較小物料的破碎概率和產(chǎn)品粒度。并且由于強度導(dǎo)致破碎腔的襯板受力也不均勻，終能導(dǎo)致襯板的磨損不均勻，影響圓錐破碎機的正常工作。因此，為提高圓錐破碎機的工作效率，改善設(shè)備的零部件受力情況，充分發(fā)揮層壓破碎在破碎過程中的功能，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該盡量保證給料物料強度的均勻性要求。

關(guān)于中國圓錐破碎機排名的問題，今天就給大家講解到這里，更多詳細(xì)關(guān)于中國圓錐破碎機排名的問題，請關(guān)注中聯(lián)德美或咨詢在線客服！