海南反擊式破碎機當遇到海南反擊式破碎機在生產(chǎn)過程中突然停止的現(xiàn)象時，用戶須首先了解海南反擊式破碎機突然停機的原因。以下是這種現(xiàn)象的一些常見原因。一個是公共海南反擊式破碎機的排放口被堵塞。在生產(chǎn)過程中，進料被填充或不均勻，這將導致排出口被堵塞。此時，海南反擊式破碎機的生產(chǎn)負荷太大，導致保險絲斷裂并導致停機。

在添加液壓油之前，應徹底清潔液壓系統(tǒng)的管道和組件。在操作過程中，應定期檢查液壓油的質(zhì)量，注意更換液壓油的時間，防止水分飛濺或灰塵和纖維碎屑進入，并始終保持液壓油清潔。液壓系統(tǒng)狀況良好工作狀態(tài)。

海南反擊式破碎機工作任務時，顆粒狀鐵礦石由進料斗跳進上破碎腔內(nèi)上甩料盤上，運用甩料盤的慣性力將原材料拋向封頭的內(nèi)腔，與安裝以外內(nèi)壁的還擊板強烈撞擊，同時原材料相互之間碰撞，使之破碎或造成很多頭發(fā)裂縫，接著原材料加入圓錐形定子腔后，在圓錐形空間呈螺旋形降落，經(jīng)壓鑄、擠壓成型，使之有裂縫的鐵礦石提高認識被破碎。因為圓錐形定子與鄂板間的坡度，促進較小的原材料往下轉移，做到由大到小全自動實現(xiàn)等級分類破碎。原材料在圓錐形定子腔內(nèi)受錘頭的嚴厲打擊，高速運轉塊料再度與還擊板撞擊、原材料流互相撞擊使原材料經(jīng)嚴厲打擊、碰撞、裁切、擠壓成型而磨碎，從而提高破碎速率。從圓錐形定子腔內(nèi)滑下的原材料加入下破碎腔內(nèi)，以運用甩料盤的慣性力將原材料提高認識破碎成小顆粒物。原材料末尾加入圓柱型定子腔身體，對已被破碎的原材料進行銑削，使原材料提高認識碎碎的，直到破碎成所可以的粒度分布。

海南反擊式破碎機的進料粒度大如何處理？

1、施壓板、蓖條和板錘間隙過大處理方法：要重新調(diào)節(jié)各處間隙。

2、板錘、蓖條損壞過大處理方法：要及時性拆換新蓖條，將錘頭調(diào)頭。

海南反擊式破碎機開機前準備：開機前應該先進入倉內(nèi)并檢查轉子錘頭、反擊襯板、箱體襯板是否有斷裂、裂紋等缺陷，襯板螺絲是不是堅固。檢查倉內(nèi)有無石料，如果有石料應該及時清理出來，做到無負荷啟動。啟動前應發(fā)信號聯(lián)系好上下道工序，待皮帶輸送機、布袋收塵器運轉正常后才可以起動反擊破。如果剛剛檢修過或者長期停用時，應先盤車二至三轉，確認靈活之后方可啟動設備。檢查門應做到密封緊固，皮帶要適當調(diào)緊，以防皮帶跳動打斷。

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